¿Qué es QT-PLUS?


Acero antidesgaste QT-PLUS

El acero antidesgaste JADCO QT-PLUS, exclusivo de la empresa, combina una composición química específica y un proceso único de tratamiento térmico. Resultado: un acero de aleación de la más alta calidad, sin igual en la industria, con una vida útil hasta 10 veces mayor que el acero dulce convencional. Las piezas fabricadas con QT-PLUS no solamente tienen una resistencia excepcional a la abrasión (500 HB) y al desgaste, sino que también son increíblemente dúctiles.



Disponibilidad de placas individuales

Las placas de acero QT-PLUS vienen en diversos tamaños estándar o a medida. JADCO tiene en existencia placas de 1/4 a 5 pulg. de espesor.



¿Por qué usar QT-PLUS?


Soldabilidad

El acero antidesgaste QT-Plus presenta una soldabilidad excelente gracias a su contenido de carbono estrictamente controlado. Los aceros de menor calidad tienen contenidos de carbono altos que llegan al 30% - 40%, lo que da como resultado una soldabilidad y formabilidad deficientes, y tienden a rajarse.


Rigidez

El acero antidesgaste QT-PLUS es extremadamente resistente gracias a sus aleaciones precisas, contenido de carbono controlado y tratamiento térmico exclusivo. Los aceros de menor calidad generalmente tienen poco o nada de aleación y un alto contenido de carbono, lo que reduce la rigidez.


Resistencia a la penetración

La composición química del acero antidesgaste QT-Plus produce un material que retiene la dureza en el espesor completo de la placa. Los aceros comunes tienen una composición química deficiente que no favorece la resistencia a la penetración y produce un desgaste excesivo.


Uniformidad de las propiedades

El acero antidesgaste QT-PLUS tienen características uniformes TODO EL TIEMPO. En los aceros comunes, los procedimientos de tratamiento térmico inconsistentes producen puntos "duros" y "blandos" que obstaculizan la facilidad para trabajarlo.



Calidad de las piezas

El acero antidesgaste QT-PLUS se fabrica siempre bajo los estándares de calidad más estrictos. En los aceros comunes, la falta de un control de calidad consistente produce placas pandeadas u onduladas que dificultan y encarecen las instalaciones.


Fabricación

El acero antidesgaste QT-PLUS es un acero de la más alta calidad que se puede fabricar con facilidad. En los aceros comunes, la conformación, el mecanizado y la soldadura resultan más difíciles.


Datos de fabricación


Más allá de si una aplicación de QT-PLUS requiere de perforación, soldadura, corte con soplete o doblado, QT-PLUS producirá resultados destacados si usted sigue estas útiles instrucciones.


Perforación:

QT-PLUS es esencialmente más duro de perforar que T1 o AR400; sin embargo, se puede mecanizar fácilmente con métodos adecuados. Los materiales de trabajo deben ser lo más rígidos posibles; las brocas de cobalto o de carburo sinterizado son las herramientas con mayor vida útil entre afilados. La broca que mejor funciona es una de vástago corto de dos estrías con un ángulo de inclinación negativo. Un ángulo de punta de 135° a 150° con un espacio en el borde de 6° y 20 SFM (pies de superficie por minuto) funciona bien.


Soldadura:

Las varillas deben soldarse en seco sobre una superficie libre de humedad. Es conveniente realizar un precalentamiento para reducir el choque térmico (250° es la regla general). Utilice la varilla para soldar E7018 o E8018. Si no se puede precalentar, es conveniente usar una varilla de acero inoxidable 309. Se deben evitar las soldaduras en puntos de sujeción. Equivalente de carbono = 0,667.


Corte con soplete:

QT-PLUS se puede cortar fácilmente con soplete mediante oxiacetileno o plasma. Se producirá un endurecimiento en el borde del corte, por lo que es conveniente precalentar antes de hacer el corte con soplete (a 350 °F) o dejar suficiente metal debajo del borde endurecido. Nota: en JADCO, quemamos con plasma de alta definición y el material se coloca debajo del agua para reducir la deformación del área afectada por el calor.


Doblado:

QT-PLUS es conformable en frío con el equipo adecuado. La rigidez del material permite laminarlo o conformarlo para casi cualquier aplicación hasta 2 pulg. de espesor. Recomendamos un radio de 8T en dirección perpendicular al laminado y 12T en dirección paralela al laminado (T = espesor). Para placas con un espesor mayor de 2" recomendamos un radio de 12T en dirección transversal al laminado. Es recomendable la dirección transversal al laminado.


Aplicaciones típicas


QT-Plus es un material versátil ideal para muchos productos, como:

» Placas antidesgaste
» Placas para trituradoras
» Revestimientos de plataforma para camionetas y camiones
» Revestimientos de contenedores
» Ruedas dentadas
» Revestimientos de canales
» Placas de impacto
» Paletas de mezcladoras
» Revestimientos de trituradoras de roca
 
» Rejillas
» Placas salientes
» Rebordes de cucharón
» Revestimientos de conjuntos de tolva y contenedor
» Revestimientos de paletas de ventiladores
» Ciclones
» Revestimientos de carretillas de carga
» Revestimientos de conos
Información mecánica


QT-PLUS posee las propiedades mecánicas necesarias para las condiciones más rigurosas.



            



Propiedades mecánicas:

Dureza:
Espesor <1 pulg.: 461/537 HB
Espesor >1 pulg.: 444/514 HB

Resistencia a la tracción (típica):
225,000 psi

Elongación en 2":
11% (típica)

Prueba con entalla Charpa en V:
25 pies·libra a 40 °F (típica)

Límite elástico (típico):
165,000

Procedimientos


QT-Plus® es conformable en frío con el equipo y la preparación de material adecuados. La rigidez del material permite su laminado y conformación para casi cualquier aplicación. Recomendamos un radio mínimo de 8T perpendicular al laminado para placas con un espesor de hasta 2". Siga los procedimientos detallados para minimizar rajaduras.

» Se debe doblar la placa en direcciín perpendicular al grano.
» Antes de doblar, esmerile las esquinas de los bordes cortados a gas 12" más allá de la zona de doblado.
» Esmerile cualquier muesca en la superficie del corte con gas en la zona de doblado.
» Puede precalentar a 300 ºF para mejorar la conformabilidad, pero no más de 400 ºF.
» Use un molde hembra (tragante) lo más ancho posible.
» Use un punzón macho lo más ancho posible (radio de 3" en vez de 1").
» Sacuda en varios doblados en vez de uno grande, pero tenga cuidado de minimizar la cantidad total de golpes.
» Observe la superficie del radio exterior antes del doblado y esmerile las ranuras, si las hubiera.
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